On entend régulièrement parler de LEAN Manufacturing, AMDEC, PDCA, 5 Pourquoi...Mais ces outils sont-ils uniquement pour les grands groupes ? Comment mettre en place une démarche de Performance Industrielle simple, pratique et efficace dans votre entreprise ? Pourquoi utiliser des outils avancés d’ingénierie ?
– 5 S et TPM pour optimiser l’environnement du poste de travail
– Kaizen pour former votre personnel à un esprit de performance et les aider à capitaliser certaines informations au quotidien
– Lean Manufacturing pour optimiser vos flux
– 6 Sigma et SPC (Statistical Process Control) pour avoir des indicateurs temps réel afin d’améliorer votre productivité
– AMDEC pour sécuriser vos choix techniques
– 5 Pourquoi pour analyser les causes profondes
– Apprendre à définir et décomposer des objectifs simples et clairs
– Mettre en place 2 axes de communication : l’objectivité et la transparence dans les analyses des problèmes relationnels et techniques
– Le travail individuel et collectif doit être bien en phase et structuré de manière efficace : la discipline et la rigueur individuelle et collective
– Toujours positiver, un problème qui arrive est une nouvelle opportunité pour progresser
– La mesure en temps réel des performances, par des indicateurs efficaces et des traitements statistiques appropriés
– Savoir s’auto-critiquer par des audits structurés et planifiés
– Générer un système d’auto-formation structuré et cadencé
– Créer de la valeur ajoutée et une culture d’entreprise qui a soif d’apprendre où chacun peut être acteur sans complexe: L’esprit de la direction
• Les outils d'ingénierie accompagnent la résolution des problèmes techniques simples ou complexes : description physique d'un problème, mesure par capteur, calculs, analyse, statistique descriptive, …
• Dès le commencement de ce type de démarche:
– Augmenter l’autonomie et l’implication des opérateurs
– Accroître le niveau de propreté de vos installations
– Améliorer la qualité et la productivité de manière plus sûre et pérenne dans le temps
– Bâtir les fondations d’un nouvel esprit d’entreprise pour consolider la stratégie de la direction
• Dans un deuxième temps:
– Vos équipes techniques familiarisées aux outils modernes d’ingénierie industrielle (mesure physique, simulation numérique), qui identifieront les causes profondes aux problèmes récurrents de manière systématique, et les résoudront
– Un gain de disponibilité du personnel pour travailler sur des actions à moyen terme
– Une direction qui sera capable de consacrer plus de temps aux actions commerciales et marketing
– Mieux anticiper les investissements et obtenir une vision beaucoup plus claire des besoins en formation de son personnel
• Dans un troisième temps:
– Des équipes qui deviendront plus responsables et créatives
– Un accroissement des compétences de l’ensemble de la société pour accéder à de nouveaux marchés sans risque majeur
– Une visibilité commerciale plus sûre
– Une société globalement plus innovante qui saura tenir une longueur d’avance sur ses concurrents
– Une société qui maîtrisera les outils d’ingénierie avancés pour augmenter sa compétitivité et devenir une société indispensable pour ses clients
+ Toujours utiliser ces méthodes et ces outils d’ingénierie pour obtenir des objectifs ambitieux, autrement c’est inutile de perdre du temps.
+ Estimer les gains économiques potentiels pour se persuader de l’intérêt de résoudre ces problèmes.
+ Le groupe projet doit faire intervenir les bons experts !! Ne pas hésiter à trouver de l’aide à extérieur. Attention à toujours garder la maîtrise du projet : extérieur ne veut pas dire « Je me décharge sur un fournisseur. »
+ Bien décomposer ces actions et le choix des outils de diagnostic, pour avoir une compréhension complète des phénomènes physiques et garantir la pérennité du résultat.
+ Ne jamais baisser les bras, car certains problèmes complexes peuvent être longs et scientifiquement difficiles à résoudre.
Votre société sortira riche de ce type de démarche.
Stéphane MOREL – AKEO PLUS
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